单晶硅和多晶硅的区别 太阳能光伏组件

光伏产业2018-01-13 09:33

近年来,太阳能开发利用规模快速扩大,技术进步和产业升级加快,成本显著降低,已成为全球能源转型的重要领域。我国光伏产业体系不断完善,技术进步显著,光伏制造和应用规模均居世界前列。太阳能热发电技术研发及装备制造取得较大进展,已建成商业化试验电站,初步具备了规模化发展条件。太阳能热利用持续稳定发展,并向建筑供暖、工业供热和农业生产等领域扩展应用。那么对于光伏系统组件你有知道多少呢?今天小编就为为大家普科一下太阳能光伏知识。

单晶硅多晶硅非晶硅,是一种用来制作太阳能电池板的原材料。

单晶硅和多晶硅的区别

1、电池片区别

电池片区别太阳能电池,最早问世的是单晶硅太阳能电池。硅是地球上极丰富的一种元素,几乎遍地都有硅的存在,可说是取之不尽,用之不竭。用硅来制造太阳能电池,原料可谓不缺,但是提炼它却不容易,所以人们在生产单晶硅太阳能电池的同时,又研究了多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池,至今商业规模生产的太阳能电池,还没有跳出硅的系列。

其实可供制造太阳能电池的半导体材料很多,随着材料工业的发展、太阳能电池的品种将越来越多。目前已进行研究和试制的太阳能电池,除硅系列外,还有硫化镉、砷化镓、铜铟硒等许多类型的太阳能电池,举不胜举,以下介绍几种较常见的太阳能电池。

单晶硅太阳能电池的光电转换效率为17%左右,但制作成本很大。使用寿命一般可达15年,最高可达25年。

多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多,其光电转换效率目前普遍被使用的都低于17%,成本比单晶硅太阳能电池要便宜一些,此外,多晶硅太阳能电池的使用寿命要比单晶硅太阳能电池短。

非晶硅太阳能电池 ,最近有长足的发展,光电转换效率不断提高,叠层电池结构提高了光电池稳定性和转换效率,高透光薄膜的使用,大大提高了转换效率。

2、单晶硅片

当前开发程度最高的一种太阳能电池,它的构成和生产工艺已定型,产品已广泛用于宇宙空间和地面设施。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料,纯度要求99.999%。为了降低生产成本,现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒,材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料,经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

将单晶硅棒切成片,一般片厚约0.3毫米。硅片经过成形、抛磨、清洗等工序,制成待加工的原料硅片。

加工太阳能电池片,首先要在硅片上掺杂和扩散,一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。

单晶硅片

然后采用丝网印刷法,将配好的银浆印在硅片上做成栅线,经过烧结,同时制成背电极,并在有栅线的面涂覆减反射源,以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉,至此,单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。

单体片经过抽查检验,即可按所需要的规格组装成太阳能电池组件(太阳能电池板),用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流,最后用框架和封装材料进行封装。

单晶硅电池

用户根据系统设计,可将太阳能电池组件组成各种大小不同的太阳能电池方阵,亦称太阳能电池阵列。目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为18%左右。

3、多晶硅片

单晶硅太阳能电池的生产需要消耗大量的高纯硅材料,而制造这些材料工艺复杂,电耗很大,在太阳能电池生产总成本中己超二分之一,加之拉制的单晶硅棒呈圆柱状,切片制作太阳能电池也是圆片,组成太阳能组件平面利用率低。因此,80年代以来,欧美一些国家投入了多晶硅太阳能电池的研制。

其工艺过程是选择电阻率为100~300欧姆·厘米的多晶块料或单晶硅头尾料,经破碎,用1:5的氢氟酸和硝酸混合液进行适当的腐蚀,然后用去离子水冲洗呈中性,并烘干。用石英坩埚装载晶硅料,加入适量硼硅,放入浇铸炉,在真空状态中加热熔化。熔化后应保温约20分钟,然后注入石墨铸模中,待慢慢凝固冷却后,即得多晶硅锭。

这种硅锭可铸成立方体,以便切片加工成方形太阳能电池片,可提高材质利用率和方便组装。

多晶硅电池

多晶硅太阳能电池的制作工艺与单晶硅太阳能电池差不多,其光电转换效率约15%左右,稍低于单晶硅太阳能电池,但是材料制造简便,节约电耗,总的生产成本较低,因此得到大量发展。随着技术得提高,目前多晶硅的转换效率也可以达到17%左右。

4、非晶硅片

非晶硅太阳能电池是1976年出现的新型薄膜式太阳能电池,它与单晶硅和多晶硅太阳能电池的制作方法完全不同,硅材料消耗很少,电耗更低,非常吸引人。

制造非晶硅太阳能电池的方法有多种,最常见的是辉光放电法,还有反应溅射法、化学气相沉积法、电子束蒸发法和热分解硅烷法等。

辉光放电法是将一石英容器抽成真空,充入氢气或氩气稀释的硅烷,用射频电源加热,使硅烷电离,形成等离子体。非晶硅膜就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼,即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。

这种制备非晶硅薄膜的工艺,主要取决于严格控制气压、流速和射频功率,对衬底的温度也很重要。

非晶硅太阳能电池的结构有各种不同,其中有一种较好的结构叫PiN电池,它是在衬底上先沉积一层掺磷的N型非晶硅,再沉积一层未掺杂的i层,然后再沉积一层掺硼的P型非晶硅,最后用电子束蒸发一层减反射膜,并蒸镀银电极。此种制作工艺,可以采用一连串沉积室,在生产中构成连续程序,以实现大批量生产。

同时,非晶硅太阳能电池很薄,可以制成叠层式,或采用集成电路的方法制造,在一个平面上,用适当的掩模工艺,一次制作多个串联电池,以获得较高的电压。因为普通晶体硅太阳能电池单个只有0.5伏左右的电压,现在日本生产的非晶硅串联太阳能电池可达2.4伏。

目前非晶硅太阳能电池存在的问题是光电转换效率偏低,国际先进水平为10%左右,且不够稳定,常有转换效率衰降的现象,所以尚未大量用于作大型太阳能电源,而多半用于弱光电源,如袖珍式电子计算器、电子钟表及复印机等方面。

作为新能源的支柱产业,光伏发电已经成为发展趋势,近几年来来光伏组件公司如雨后春笋般矗立在全国各地。最后在介绍一下太阳能电池板的组件之一就是太阳能铝边框。

了解一下太阳能铝边框的生产流程。

太阳能边框铝型材

1、太阳能边框铝型材挤压,将铝圆铸棒放入挤压机,通过边框铝型材模具挤出成型,马上风冷淬火,迅速降温。

2、调直,刚挤出的铝型材是软的,会弯曲变形,需要调直机调直。然后锯掉料头料尾,送时效炉时效。

3、时效就是通过加热到一定温度,保温一定时间,从而大大提升铝型材的强度。

4、喷砂,时效后的铝型材送到喷砂机做表面喷砂处理,喷砂处理后的太阳能边框铝型材表面可以形成一种亚光的效果,非常好看。

铝型材立式氧化线

5、阳极氧化,太阳能边框表面阳极氧化为了使边框更加耐腐蚀,一般太阳能边框型材的氧化膜厚比工材膜厚要厚,抗腐蚀性更强。一般太阳能边框有黑色氧化和本色氧化两种。黑色氧化和本色氧化的区别就是多一道工序,将边框在封孔前放入黑色金属盐溶液中,让金属盐吸附在氧化膜孔隙中,再封孔。

6、贴膜,因太阳能边框表面要求非常高,不能有任何划伤、碰擦伤,所以氧化处理后的铝型材要贴膜处理。

7、锯切,根据边框的长边和短边尺寸要求进行锯切,鸿发有色采用双头锯,锯片呈45度斜角。这样只需一个步骤就可以锯好一根。

组装好的边框

8、边框冲落水孔,安装孔,接地标志,冲铆点,其中落水空、安装孔和接地标志可以用组合模一步完成。

9、短边赛角码,短边两头需塞上角码再冲铆点,这样角码就固定住了,不会松动。

10、检验,这一步骤包括机台检验和人工检验,冲压完成的边框放检验台检测加工尺寸是否合格,是否有漏加工步骤。接着人工逐根检验表面是否有划伤、黑点、颜色不均匀等。

11、装托盘,检验合格后的长短边,分别码入各自的托盘,每层用纸隔开,防止划伤。然后用缠绕膜缠绕,打包带打包。如需出口还要用木板固定,再套上纸箱,再打包。

        来源:网络
下一篇:

日本木材法规实行 木质颗粒燃料或受影响

上一篇:

英国煤炭将会被淘汰 生物质能成煤炭替代方案

  • 信息二维码

    手机看新闻

免责声明
• 
本文仅代表作者个人观点,本站未对其内容进行核实,请读者仅做参考;涉及到版权或其他问题,请及时联系我们!
若转载本站原创文章,请注明来源:新能源商务网 http://www.xnyso.com/article/3084.html
 
0条 [查看全部]  相关评论

猜你喜欢